技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及排放裝置科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種尾砂回收零排放裝置。
背景技術(shù)

現有的洗砂機，其最大的缺點(diǎn)是細砂流失嚴重，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品質(zhì)量，過(guò)多的細砂排放，還會(huì )造成環(huán)境的污染，為解決上述問(wèn)題，目前多采用高頻振動(dòng)篩、清洗槽、返料箱等組成細砂回收設備對細砂進(jìn)行回收，這種設備的回收方法，存在能耗高、故障率頻繁和設備使用壽命短的缺陷，如果不對回收裝置進(jìn)行更換優(yōu)化，會(huì )影響到排放裝置的正常使用。
為了解決目前市場(chǎng)上所存在的缺點(diǎn)，急需改善排放裝置的技術(shù)，能夠更好的保證排放裝置的高效作業(yè)，促進(jìn)礦產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。

實(shí)用新型內容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種尾砂回收零排放裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現有的洗砂機，其最大的缺點(diǎn)是細砂流失嚴重，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品質(zhì)量，過(guò)多的細砂排放，還會(huì )造成環(huán)境的污染，為解決上述問(wèn)題，目前多采用高頻振動(dòng)篩、清洗槽、返料箱等組成細砂回收設備對細砂進(jìn)行回收，這種設備的回收方法，存在能耗高、故障率頻繁和設備使用壽命短的缺陷，如果不對回收裝置進(jìn)行更換優(yōu)化，會(huì )影響到排放裝置的正常使用等問(wèn)題。

為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種尾砂回收零排放裝置，包括壓濾機專(zhuān)用泵、立式泵、污水中轉池和渣漿泵，所述渣漿泵安裝在尾礦干排機的左側，且尾礦干排機下側設置有篩下水箱，所述篩下水箱上側設置有振動(dòng)篩，且振動(dòng)篩上側設置有分離器，所述分離器通過(guò)管道與渣漿泵連接在一起，且渣漿泵通過(guò)渣漿管與篩下水箱連接在一起，所述污水中轉池安裝在尾礦干排機的右側，且污水中轉池通過(guò)返水管與分離器連接在一起，所述篩下水箱上部位置設置有溢流管，且污水中轉池通過(guò)溢流管與篩下水箱連接在一起，所述分離器旁設置有傳送帶，所述立式泵設置在污水中轉池的右側，且污水中轉池通過(guò)管道與立式泵連接在一起，所述立式泵右上側設置三氫凈化體進(jìn)口，且立式泵通過(guò)管道與三氫凈化體進(jìn)口連接在一起，所述三氫凈化體進(jìn)口設置在三氫凈化體的左上角，且三氫凈化體底部設置有三氫凈化體出口，所述壓濾機專(zhuān)用泵設置在三氫凈化體出口的右側，且壓濾機專(zhuān)用泵通過(guò)管道與三氫凈化體出口連接在一起，所述壓濾機專(zhuān)用泵上側設置有清水中轉池，且清水中轉池左側通過(guò)管道與三氫凈化體右上側連接在一起，所述壓濾機專(zhuān)用泵通過(guò)進(jìn)料管與廂式壓濾機進(jìn)料口連接在一起，且清水中轉池通過(guò)管道與廂式壓濾機連接在一起，所述廂式壓濾機安裝在操作平臺的上側，且操作平臺右側設置有步梯。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)篩下側通過(guò)支架安裝在篩下水箱的上側，且振動(dòng)篩下部出料口在篩下水箱的正上方。
優(yōu)選的，所述尾礦干排機由分離器、篩下水箱和振動(dòng)篩三部分組成。
優(yōu)選的，所述尾礦干排機是泥沙分離系統，且三氫凈化體是泥水分離系統，同時(shí)廂式壓濾機是固廢干燥系統。
優(yōu)選的，所述三氫凈化體是塔狀，且三氫凈化體底部通過(guò)無(wú)縫焊接有支架，通過(guò)三氫凈化體底部為倒圓臺狀。
優(yōu)選的，所述廂式壓濾機的外形尺寸為4044*1350*785mm，且廂式壓濾機的重量為3800kg，同時(shí)廂式壓濾機的過(guò)濾面積為50平方米。

與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該尾砂回收零排放裝置，結構設置合理，尾礦干排機工作頻率高、振動(dòng)強度大、壽命長(cháng)，篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，用于尾礦脫水時(shí)能得到較高的固體回收率，負傾角安裝，預脫水段篩面與水平成45°安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層，采用振動(dòng)電機驅動(dòng)，結構簡(jiǎn)單，易調節，拆卸維護方便，三氫凈化體工作原理為基于重力沉降作用的固液分離設備可將含固量為2%～20%的礦漿廢水通過(guò)重力沉降，提升為濃度30%～50%泥漿，同時(shí)罐體上部實(shí)現清水溢流，從而達到污水凈化、固液分離的目的，廂式壓濾機原理是通過(guò)濾板的擠壓，使污泥內的水通過(guò)濾布排出，達到脫水目的，采礦選礦尾水凈化、固體廢棄物干排等問(wèn)題推出的系統化解決方案，整個(gè)系統具有工藝性合理，結構設計優(yōu)化，工作流程流暢，安裝調試方便，維護保養簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，能夠更好的保證排放裝置的高效作業(yè)，促進(jìn)礦產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。

工作原理：在使用該尾砂回收零排放裝置時(shí)，包括三部分：泥砂分離、泥水分離和固廢干排，實(shí)現泥砂分離主要使用尾礦干排機16，尾礦干排機16渣漿泵18安裝在尾礦干排機16的左側，尾礦干排機16下側設置有篩下水箱17，尾礦干排機16是泥沙分離系統，三氫凈化體7是泥水分離系統，廂式壓濾機8是固廢干燥系統，尾礦干排機16由分離器2、篩下水箱17和振動(dòng)篩1三部分組成，篩下水箱17上側設置有振動(dòng)篩1，振動(dòng)篩1上側設置有分離器2，振動(dòng)篩1下側通過(guò)支架安裝在篩下水箱17的上側，振動(dòng)篩1下部出料口在篩下水箱17的正上方，分離器2通過(guò)管道與渣漿泵18連接在一起，渣漿泵18通過(guò)渣漿管19與篩下水箱17連接在一起，污水中轉池15安裝在尾礦干排機16的右側，污水中轉池15通過(guò)返水管5與分離器2連接在一起，篩下水箱17上部位置設置有溢流管3，且污水中轉池15通過(guò)溢流管3與篩下水箱17連接在一起，分離器2旁設置有傳送帶4，渣漿泵18通過(guò)渣漿管19將篩下水箱17里面的渣漿送入到分離器2里面進(jìn)行處理，分離器2經(jīng)旋流器通過(guò)返水管5進(jìn)入到污水中轉池15內部，一部分通過(guò)分離器2進(jìn)入到振動(dòng)篩1中，振動(dòng)篩1將砂子篩除通過(guò)傳送帶4回收再利用，一部通過(guò)振動(dòng)篩1進(jìn)入到篩下水箱17內部溢流出來(lái)通過(guò)溢流管3進(jìn)入到污水中轉池15內部，

尾礦干排機16工作頻率高、振動(dòng)強度大、壽命長(cháng)，篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，用于尾礦脫水時(shí)能得到較高的固體回收率，負傾角安裝，預脫水段篩面與水平成450安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層，采用振動(dòng)電機驅動(dòng)，結構簡(jiǎn)單，易調節，拆卸維護方便，實(shí)現泥水分離效果主要依靠三氫凈化體7，立式泵14設置在污水中轉池15的右側，污水中轉池15通過(guò)管道與立式泵14連接在一起，立式泵14右上側設置三氫凈化體進(jìn)口6，立式泵14通過(guò)管道與三氫凈化體進(jìn)口6連接在一起，三氫凈化體進(jìn)口6設置在三氫凈化體7的左上角，三氫凈化體7底部設置有三氫凈化體出口13，三氫凈化體7底部通過(guò)無(wú)縫焊接有支架，通過(guò)三氫凈化體7底部為倒圓臺狀，三氫凈化體7工作原理為基于重力沉降作用的固液分離設備可將含固量為2%～10%的礦漿廢水通過(guò)重力沉降，提升為濃度40%～60%泥漿，同時(shí)罐體上部實(shí)現清水溢流，從而達到污水凈化、固液分離的目的，三氫凈化體7采用懸浮過(guò)濾，介質(zhì)吸附、沉淀工作原理，無(wú)凈化膜、易損件，罐體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（或不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼等）材料，具有較好的強度及耐腐蝕性，藥劑使用成本低，處理量大，處理效率高，性能穩定，體積小、占地面積小、安裝方便快捷，整機使用壽命10-15年，一次性投資少、經(jīng)濟效益顯著(zhù)，凈化后水體質(zhì)量完全可達到國家排放標準，也可回收利用，實(shí)現固廢干排使用的是廂式壓濾機8，壓濾機專(zhuān)用泵12設置在三氫凈化體出口13的右側，且壓濾機專(zhuān)用泵12通過(guò)管道與三氫凈化體出口13連接在一起，壓濾機專(zhuān)用泵12上側設置有清水中轉池11，清水中轉池11左側通過(guò)管道與三氫凈化體7右上側連接在一起，壓濾機專(zhuān)用泵12通過(guò)進(jìn)料管與廂式壓濾機8進(jìn)料口連接在一起，清水中轉池11通過(guò)管道與廂式壓濾機8連接在一起，廂式壓濾機8的外形尺寸為4044*1350*785mm，廂式壓濾機8的重量為3800kg，廂式壓濾機8的過(guò)濾面積為50平方米，廂式壓濾機8安裝在操作平臺9的上側，操作平臺9右側設置有步梯10，廂式壓濾機8原理是通過(guò)濾板的擠壓，使污泥內的水通過(guò)濾布排出，達到脫水目的，也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，廂式壓濾機8優(yōu)點(diǎn)在于：結構較簡(jiǎn)單，操作容易，運行穩定，保養方便，易損件少，維護成本低，過(guò)濾面積選擇范圍靈活，占地少，對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場(chǎng)合，與其他類(lèi)型脫水機相比具有，含固率最高，占地面積小，方便運輸等優(yōu)勢，采礦選礦尾水凈化、固體廢棄物干排等問(wèn)題推出的系統化解決方案，整個(gè)系統具有工藝性合理，結構設計優(yōu)化，工作流程流暢，安裝調試方便，維護保養簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，這就是該尾砂回收零排放裝置工作的整個(gè)過(guò)程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

產(chǎn)品介紹

尾礦干排機，也叫尾礦回收機，尾礦回收干排設備，它是隆中重工研發(fā)的新一代尾礦干排設備，它綜合了細沙回收機和尾礦干排篩這兩種設備的優(yōu)點(diǎn)，具有干排回收作用。主要用于陶瓷原料加工系統的脫水環(huán)節、選礦廠(chǎng)的尾礦提取處理、石英砂的加工系統、水電站砂石料的加工系統等。

工作原理

入料尾礦由給料箱（或旋流器）均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成450安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進(jìn)入平面篩板與傾斜篩板的結合部后，出現物料的積聚，煤泥顆�？恐亓Τ两�，開(kāi)始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續在強烈的運動(dòng)下逐漸脫去，由于.頻低振幅的振動(dòng)狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來(lái)越密實(shí)，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細作用浮現于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會(huì )從排料口溢出，表面水會(huì )流向結合部水池。

特點(diǎn)及優(yōu)勢

1、工作頻率.、振動(dòng)強度.、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力.，用于尾礦脫水時(shí)能的固體回收率。

2、動(dòng)力源采用振動(dòng)電機，沒(méi)有軸承，聯(lián)軸器等易損部件，結構簡(jiǎn)單，安裝維修方便，維護成本低，可24小時(shí)連續工作。

3、預脫水篩板負傾角安裝，篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。

4、為了適應不同尾礦性質(zhì)差別，尾礦干排機振篩振幅可調，從而滿(mǎn)足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，滿(mǎn)足各種工藝要求。

5、側板與橫梁、電機座及加強板聯(lián)接均采用扭剪型螺栓，沒(méi)有焊縫，避免了因焊工應力造成的側板開(kāi)裂問(wèn)題。

6、篩面采用進(jìn)口聚氨酯材料，使用壽命長(cháng)。

7、采用橡膠彈簧減振，噪音小，減振效果好，降低篩機對基礎的動(dòng)負荷。

8、采用了有限元結構分析軟件，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量輕巧，能耗小。